《食糖制造工（提汁）》
作者：
中國糖業協會組織編寫
出版日期：
2009-01-01
開本：
16
頁數：
394
分類：
食品
ISBN：
978-7-5019-6479-6
定價：
￥75.00
官網優惠價格：
￥60
您也可以去
購買（點擊圖標進入購買頁）
內容簡介
[ ]
圖書目錄
目 錄
第一部分 初 級 工
第一章 原料甘蔗的成分和管理 ( 1 )
第一節 甘蔗的成分 ( 1 )
一、甘蔗的化學成分 ( 1 )
二、影響甘蔗成分的因素 ( 2 )
第二節 原料甘蔗的管理 ( 3 )
一、制糖生產對原料蔗的要求 (……目 錄
第一部分 初 級 工
第一章 原料甘蔗的成分和管理 ( 1 )
第一節 甘蔗的成分 ( 1 )
一、甘蔗的化學成分 ( 1 )
二、影響甘蔗成分的因素 ( 2 )
第二節 原料甘蔗的管理 ( 3 )
一、制糖生產對原料蔗的要求 ( 3 )
二、合理安排榨期, 貫徹先熟先榨的原則 ( 3 )
三、貫徹計劃供應, 抓好斬、運、榨一條龍 ( 4 )
四、落實價格政策, 實行按質論價 ( 4 )
第二章 甘蔗預處理 ( 6 )
第一節 預處理的目的和作用 ( 6 )
一、預處理的目的和作用 ( 6 )
二、預處理的方法 ( 6 )
第二節 預處理設備的識別 ( 8 )
一、甘蔗運輸及甘蔗堆場布置 ( 8 )
二、稱蔗設備 ( 8 )
三、喂蔗臺 ( 10 )
四、輸蔗機 ( 12 )
五、除鐵器 ( 13 )
六、理平機 ( 15 )
七、甘蔗破碎設備 ( 16 )
第三節 預處理崗位操作規程 ( 17 )
一、稱蔗臺與喂蔗臺崗位 ( 17 )
二、輸蔗機崗位 ( 17 )
三、撕解機崗位 ( 18 )
四、核子秤系統操作規程 ( 19 )
五、預處理崗位設備的巡查、維護和保養 ( 19 )
第四節 預處理不正常故障和處理方法 ( 20 )
一、撕解機的電動機不能啟動或自動跳閘 ( 20 )
二、喂蔗臺堵塞 ( 20 )
三、撕解機或切蔗機斷刀 ( 21 )
第三章 甘蔗壓榨提汁( 22 )
第一節 壓榨法提汁的流程 ( 22 )
一、甘蔗提汁一般術語 ( 22 )
二、壓榨提汁概述 ( 23 )
三、壓榨法提汁流程 ( 24 )
第二節 壓榨機及附屬設備 ( 25 )
一、壓榨機的類型 ( 25 )
二、壓榨機主要附屬設備的識別 ( 30 )
第三節 壓榨機的液壓管路、潤滑油管路和軸承冷卻水管路 ( 38 )
一、液壓管路 ( 38 )
二、潤滑油管路 ( 39 )
三、軸承冷卻水管路 ( 40 )
第四節 壓榨機及附屬設備的操作及維護 ( 41 )
一、生產期的安全管理工作 ( 41 )
二、設備維修管理 ( 41 )
三、各崗位的操作 ( 52 )
第五節 壓榨崗位不正常情況的原因及處理 ( 55 )
一、泵壓力低或泵不上蔗汁 ( 55 )
二、泵中途停止轉動 ( 55 )
三、泵壓力過高 ( 55 )
四、泵軸漏汁多 ( 56 )
五、軸承發熱 ( 56 )
六、電動機發熱 ( 56 )
七、糖汁溢出箱外 ( 57 )
八、壓榨機塞轆 ( 57 )
第四章 甜菜基礎知識 ( 58 )
第一節 甜菜的類型與化學成分 ( 58 )
一、甜菜的基本性狀 ( 58 )
二、甜菜品種及類型 ( 59 )
三、甜菜的蔗糖分 ( 59 )
四、甜菜的化學成分 ( 61 )
第二節 甜菜的生長、收獲與保藏 ( 62 )
一、甜菜的生長 ( 62 )
二、甜菜發育的基本條件 ( 63 )
三、甜菜的生理功能 ( 63 )
四、甜菜的種植 ( 65 )
五、甜菜的收獲 ( 65 )
六、甜菜的保藏 ( 65 )
第五章 甜菜提汁基本知識( 70 )
第一節 甜菜的預處理 ( 70 )
一、生產流程 ( 70 )
二、預處理 ( 70 )
第二節 切絲 ( 75 )
一、切絲機的識別 ( 75 )
二、刀片的修整技術要求 ( 77 )
第三節 滲出 ( 78 )
一、滲出崗位工藝流程 ( 78 )
二、滲出的基本原理 ( 79 )
三、滲出汁的成分 ( 80 )
第四節 廢粕壓榨 ( 80 )
一、廢粕量及其成分 ( 80 )
二、濕粕的壓榨 ( 80 )
三、壓粕水的成分及其回收利用 ( 81 )
第六章 甜菜提汁操作技能 ( 82 )
第一節 預處理崗位操作規程 ( 82 )
一、甜菜窖工 ( 82 )
二、除草機、除石器工 ( 83 )
三、洗滌機工 ( 84 )
四、尾根處理工 ( 85 )
五、甜菜皮帶輸送工 ( 86 )
第二節 切絲崗位操作規程 ( 87 )
一、裝刀工 ( 87 )
二、磨刀工 ( 88 )
三、切絲工 ( 88 )
第三節 滲出崗位操作規程 ( 90 )
一、提汁工 ( 90 )
二、廢粕水回收工 ( 93 )
第二部分 中 級 工
第七章 甘蔗預處理 ( 95 )
第一節 預處理設備 ( 95 )
一、輸蔗機的基本結構 ( 95 )
二、破碎設備的基本結構 ( 97 )
三、切蔗機的旋轉方向和破碎特性 ( 103)
第二節 預處理設備的操作技能 ( 104)
一、稱蔗臺、喂蔗臺 ( 104)
二、輸蔗機 ( 105)
三、注意事項( 105 )
第三節 預處理設備常見故障原因及處理方法 ( 105)
一、事故處理的一般原則 ( 105)
二、預處理設備常見故障原因及處理方法 ( 106)
三、故障處理步驟實例 ( 107)
四、稱蔗臺、喂蔗臺檢修規程 ( 109)
第八章 甘蔗提汁 ( 112)
第一節 壓榨提汁的基本原理 ( 112)
一、甘蔗壓榨的基本概念 ( 112)
二、甘蔗壓縮的工藝特性 ( 115)
三、壓榨機理 ( 117)
四、蔗渣的滲浸 ( 118)
第二節 壓榨機的結構 ( 122)
一、壓榨輥 ( 122)
二、軸承 ( 128)
三、機架 ( 132)
四、頂蓋與油壓裝置 ( 133)
五、側蓋 ( 135)
六、底梳裝置 ( 135)
七、面梳和后梳 ( 139)
八、輥端齒輪 ( 141)
九、聯軸器與方軸 ( 143)
第三節 壓榨機組主要附屬設備的結構及原理 ( 145)
一、壓榨機的加壓設備 ( 145)
二、入轆裝置 ( 147)
三、中間輸蔗機 ( 153)
四、蔗屑分離裝置 ( 155)
第四節 壓榨機組的操作條件 ( 157)
一、蔗料的入轆 ( 157)
二、壓榨機的壓力 ( 160)
三、壓榨機的速度 ( 163)
四、滲浸的技術條件 ( 166)
第五節 壓榨機動力及傳動裝置 ( 168)
一、壓榨機的動力配備 ( 168)
二、壓榨機的傳動裝置 ( 171)
三、傳動計算 ( 173)
第六節 壓榨機列及附屬設備的運行操作程序及技能 ( 173)
一、壓榨機列及附屬設備的運行操作程序 ( 173)
二、壓榨操作技能 ( 175)
三、三星齒輪樣板的制作( 176 )
四、榨輥轆紋樣板的制作步驟 ( 176)
第七節 常見故障的原因及處理方法 ( 177)
一、蔗汁泵泵體異常振動的原因及處理方法 ( 177)
二、蔗汁泵泵軸漏汁的原因及處理方法 ( 177)
三、壓榨機聯軸器破裂的原因及處理方法 ( 178)
四、壓榨機軸承發熱的原因及處理方法 ( 179)
五、梳齒漏渣或前輥黏渣的原因及處理方法 ( 179)
六、底梳拉桿斷裂故障原因及處理方法 ( 180)
七、頂蓋油壓缸漏油故障原因及處理方法 ( 180)
第八節 設備檢修 ( 180)
一、設備檢修的內容及步驟 ( 180)
二、相關設備的檢修規程 ( 185)
第九章 甜菜提汁 ( 199)
第一節 甜菜預處理 ( 199)
一、流送與升運 ( 199)
二、甜菜的洗滌 ( 199)
第二節 切絲機 ( 200)
一、切絲機的基本結構 ( 200)
二、菜絲的質量要求及檢驗標準 ( 206)
三、切絲機管理知識 ( 207)
第三節 滲出 ( 207)
一、菲克擴散定律及其應用 ( 207)
二、滲出過程中蔗糖分和非糖分的滲出情況 ( 211)
三、DDS 連續滲出器 ( 215)
四、DDS 連續滲出器的作用原理 ( 220)
五、DDS 連續滲出器管理知識 ( 224)
第十章 甜菜提汁操作技能 ( 225)
第一節 甜菜預處理操作技能 ( 225)
一、甜菜流送 ( 225)
二、甜菜洗滌 ( 225)
第二節 切絲操作技能 ( 226)
一、刀片的選擇 ( 226)
二、刀片的安裝 ( 227)
三、刀片的修理 ( 228)
四、菜絲質量異常的原因及提高菜絲質量的措施 ( 228)
第三節 滲出操作技能 ( 229)
一、DDS 連續滲出器的操作 ( 229)
二、影響滲出操作過程的因素 ( 234)
第三部分 高 級 工
第十一章 甘蔗預處理( 240 )
第一節 甘蔗破碎基本知識 ( 240)
一、甘蔗破碎對提汁效能的影響 ( 240)
二、甘蔗破碎效果的衡量 ( 242)
第二節 預處理設備 ( 242)
一、鏈板式輸蔗機的計算 ( 242)
二、切蔗機的機理 ( 245)
三、撕裂機 ( 251)
四、蔗料自動計量設備 ( 253)
第三節 預處理操作技能 ( 254)
一、撕解機蔗刀與機蓋及蔗帶間隙的調整方法 ( 254)
二、破碎機蔗刀的排列方法 ( 254)
三、蔗刀進行硬質合金堆焊的方法 ( 259)
四、破碎機滾動軸承的更換 ( 260)
第四節 預處理主要設備的故障及處理 ( 266)
一、輸蔗機機架兩旁護板變形的處理 ( 266)
二、破碎機異常振動的處理 ( 266)
三、破碎機軸承過熱的處理 ( 267)
第五節 預處理主要設備的操作維護 ( 268)
一、核子秤系統的操作和維護規程 ( 268)
二、輸蔗機減速箱的維護 ( 269)
三、輸蔗機檢修規程 ( 270)
四、切蔗機檢修規程 ( 272)
第十二章 甘蔗提汁 ( 276)
第一節 壓榨機的加壓計算與調整 ( 276)
一、壓榨機頂輥所受壓力的計算 ( 276)
二、壓榨機列油壓的調整 ( 277)
第二節 壓榨機的開口及調節 ( 279)
一、壓榨機的開口距 ( 279)
二、壓榨機出入口的測量方法 ( 281)
三、壓榨機出入口的調節方法 ( 282)
第三節 底梳的裝嵌 ( 284)
一、底梳的開口尺寸 ( 284)
二、壓榨機出入口及底梳的安裝、校正與調整 ( 287)
第四節 壓榨機組的線速 ( 290)
一、壓榨機組線速 ( 290)
二、壓榨機列線速的調整方法與步驟 ( 291)
第五節 壓榨機的排汁與重吸( 292 )
一、重吸理論 ( 292)
二、壓榨機的排汁過程 ( 294)
三、加強排汁的措施 ( 296)
第六節 充分發揮滲浸效能 ( 299)
一、影響滲浸效能的因素 ( 299)
二、滲浸系統理論抽出率的計算 ( 300)
三、回流- 飽和滲浸法 ( 302)
四、提高滲浸效能的途徑 ( 306)
五、利用參考條件維持正常滲浸操作 ( 307)
第七節 壓榨機組的計算 ( 308)
一、壓榨機組生產能力的計算 ( 308)
二、壓榨機組功率計算 ( 311)
第八節 恒出入口比壓榨機 ( 314)
一、工作原理 ( 315)
二、恒比式壓榨機的應力平衡 ( 317)
三、國產正品字形恒比式壓榨機的特點 ( 317)
四、恒比式壓榨機的優缺點 ( 320)
第九節 壓榨的工藝技術管理 ( 320)
一、甘蔗細胞破碎度的測定 ( 320)
二、干榨試驗 ( 322)
三、濕榨試驗 ( 325)
四、蔗渣水分的查定 ( 328)
五、榨出汁錘度變化的查定 ( 328)
六、前、后輥出汁比的查定 ( 328)
七、重吸因數的查定 ( 329)
八、生產報表分析 ( 330)
九、壓榨車間的滅菌消毒工作 ( 332)
第十節 設備維修管理 ( 334)
一、常見故障的原因及處理方法 ( 334)
二、齒輪磨損數據的測量 ( 335)
三、壓榨設備的檢修方法及技術要求 ( 337)
第十三章 甜菜成分及質量評價 ( 350)
第一節 甜菜的成分及其性質 ( 350)
一、甜菜的原汁率 ( 350)
二、不溶性非糖物質 ( 351)
三、可溶性無機非糖物質 ( 351)
四、可溶性含氮有機非糖物質 ( 351)
五、可溶性無氮有機非糖物質 ( 354)
六、蔗糖( 358 )
第二節 甜菜質量的評價 ( 359)
一、蔗糖含量 ( 359)
二、甜菜原汁純度 ( 359)
三、澄清原汁純度 ( 360)
四、其它方面 ( 360)
第十四章 甜菜提汁設備與操作 ( 361)
第一節 甜菜的輸送設備 ( 361)
一、水力噴射器 ( 361)
二、流送溝 ( 362)
三、揚送輪 ( 364)
四、甜菜泵 ( 367)
五、斗升機 ( 370)
六、螺旋輸送機 ( 373)
七、帶式輸送機 ( 375)
第二節 甜菜的洗滌 ( 378)
一、停滯時間和用水量 ( 378)
二、洗菜機及洗滌段數 ( 379)
三、滿水式( 槳葉式) 洗菜機的安裝維修與管理 ( 381)
四、滿水式洗菜機的計算 ( 382)
第三節 切絲 ( 383)
一、影響切絲量和切絲機生產能力的因素 ( 383)
二、菜絲質量的評價指標 ( 383)
三、切絲機的計算 ( 384)
第四節 滲出 ( 386)
一、其它型式的連續滲出器介紹 ( 386)
二、DDS 連續滲出器的計算 ( 389)
三、滲出附屬設備 ( 391)
參考文獻 ( 395)
[ 展開全部隱藏部分 ]
責編推薦
在編寫過程中，通過對制糖生產企業調研、收資，了解企業的實際需求，力求做到理論聯系實際，并及時反映制糖生產的新動態，新技術、新工藝。
京公網安備 11010102004331 號 互聯網出版批準設立文號 新出音2003[1297]
旗艦店