《機械制造技術（高等職業教育“十三五”規劃教材）》
作者：
彭麗英 周俊華
出版日期：
2016-08-01
字數：
400000
開本：
16
頁數：
288
分類：
機電
ISBN：
978-7-5184-0963-1
定價：
￥38.00
官網優惠價格：
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內容簡介
[ ]
圖書目錄
情境1 工藝與工藝規程
任務1.1 工藝與工藝規程的基本概念
1.1.1 生產過程
1.1.2 工藝過程
任務1.2 工藝規程
1.2.1 生產綱領和生產類型
1.2.2 工藝文件的格式和內容
1.2.3 工藝規程的作用
1.2.4 制訂工藝規程……情境1 工藝與工藝規程
任務1.1 工藝與工藝規程的基本概念
1.1.1 生產過程
1.1.2 工藝過程
任務1.2 工藝規程
1.2.1 生產綱領和生產類型
1.2.2 工藝文件的格式和內容
1.2.3 工藝規程的作用
1.2.4 制訂工藝規程的原始資料
思考題
情境2 零件的分析
任務2.1 材料性能
2.1.1 力學性能
2.1.2 工藝性能
2.1.3 改善工件材料可加工性的措施
任務2.2 工件材料的可加工性
2.2.1 工件材料可加工性的衡量指標
2.2.2 工件材料可加工性的影響因素
任務2.3 常用的工程材料
2.3.1 非合金鋼
2.3.2 鑄鐵
2.3.3 合金鋼
2.3.4 有色金屬及其合金
2.3.5 非金屬材料
2.3.6 復合材料
任務2.4 材料的結構與凝固
2.4.1 金屬的晶體結構
2.4.2 金屬結晶
2.4.3 合金的晶體結構
任務2.5 材料的熱處理
2.5.1 熱處理定義及分類
2.5.2 熱處理原理及作用
2.5.3 鋼鐵材料的熱處理
2.5.4 鋼的表面熱處理
2.5.5 熱處理在圖樣上標注
任務2.6 零件的分析
2.6.1 零件的技術性分析
2.6.2 零件結構工藝性分析
思考題
情境3 毛坯的選擇
任務3.1 選擇毛坯時應考慮的因素
任務3.2 毛坯的種類與制造方法
任務3.3 毛坯的形狀與尺寸的確定
思考題
情境4 常用機械加工方法
任務4.1 機床的分類和型號編制
4.1.1 機床分類
4.1.2 機床的型號編制
任務4.2 車削加工
4.2.1 車床的組成
4.2.2 車削加工工藝
4.2.3 車刀的類型
4.2.4 車刀的安裝要求
4.2.5 車刀的材料及選用
任務4.3 銑削加工
4.3.1 銑床
4.3.2 銑床附件
4.3.3 工件裝夾
4.3.4 銑削加工工藝
4.3.5 銑削平面
4.3.6 銑削斜面
4.3.7 銑削臺階面
4.3.8 銑削溝槽
任務4.4 磨削加工
4.4.1 磨床的運動和類型
4.4.2 M1432A型萬能外圓磨床
4.4.3 砂輪
4.4.4 磨削加工過程
4.4.5 磨削熱和磨削溫度
4.4.6 平面磨床的種類和應用
4.4.7 外圓面磨削的基本方法及工藝特點
4.4.8 內圓磨削的基本方法及工藝特點
任務4.5 刨削加工
4.5.1 刨削加工原理及其特點
4.5.2 刨床
4.5.3 刨刀
任務4.6 鉆削加工
4.6.1 鉆床
4.6.2 鉆頭
4.6.3 鉆床夾具
4.6.4 鉆削加工方法
任務4.7 鏜削加工
4.7.1 鏜床及鏜刀
4.7.2 鏜削加工
任務4.8 齒輪加工
4.8.1 圓柱齒輪的功用、結構特點和精度要求
4.8.2 精度等級與公差組
4.8.3 齒輪加工機床
4.8.4 齒輪常用材料
4.8.5 齒輪的毛坯
4.8.6 齒輪的熱處理
4.8.7 銑齒
4.8.8 滾齒
4.8.9 插齒
4.8.10 剃齒
4.8.11 珩齒
4.8.12 磨齒
4.8.13 研齒
思考題
情境5 金屬切削加工的基礎知識
任務5.1 切削要素及刀具的幾何參數
5.1.1 工件表面
5.1.2 切削運動
5.1.3 切削要素
5.1.4 刀具的幾何角度
任務5.2 金屬切削過程
5.2.1 切屑
5.2.2 積屑瘤
5.2.3 切削力
5.2.4 切削熱與切削溫度
5.2.5 影響切削溫度的因素
任務5.3 切削液
5.3.1 切削液的作用機理
5.3.2 切削液的分類與選擇
任務5.4 刀具磨損與使用壽命
5.4.1 刀具磨損和破損的形式
5.4.2 刀具磨損和破損的原因
5.4.3 刀具磨鈍標準
5.4.4 刀具使用壽命及其影響因素
思考題
情境6 工藝路線的擬定
任務6.1 制定工藝規程原則和步驟
任務6.2 加工方法和加工方案的選擇
任務6.3 加工順序的安排
6.3.1 加工階段的劃分
6.3.2 工序集中與工序分散
6.3.3 工序順序的安排
思考題
情境7 工序尺寸的確定
任務7.1 余量法
任務7.2 工藝尺寸鏈
7.2.1 尺寸鏈概述
7.2.2 尺寸鏈的計算方法
7.2.3 工藝尺寸鏈的應用
思考題
情境8 典型零件工藝
任務8.1 階梯軸的加工
8.1.1 加工零件
8.1.2 基準的概念及分類
8.1.3 粗基準的選擇
8.1.4 精基準的選擇
8.1.5 切削用量的選擇
8.1.6 軸類零件加工工藝的編制
任務8.2 蝸桿軸的加工
8.2.1 加工零件
8.2.2 螺紋車刀的幾何形狀與安裝
8.2.3 螺紋的加工方法
8.2.4 螺紋的檢測
8.2.5 毛坯選擇
8.2.6 工藝路線擬定
8.2.7 工藝過程分析 142
8.2.8 工序尺寸計算
任務8.3 箱體零件的加工
8.3.1 加工零件
8.3.2 箱體的功用和結構特點
8.3.3 箱體的技術要求
8.3.4 箱體的材料、毛坯和熱處理
8.3.5 箱體零件機械加工工藝過程
8.3.6 箱體零件機械加工工藝過程分析
8.3.7 箱體的孔分類
8.3.8 孔系加工
8.3.9 箱體上的平面加工
8.3.10 箱體零件加工工藝的編制
思考題
情境9 工藝規程的驗證
任務9.1 生產效率與工藝成本
9.1.1 時間定額
9.1.2 生產率與經濟性
9.1.3 工藝過程的技術經濟分析
任務9.2 機械加工精度
9.2.1 概述
9.2.2 工藝系統的幾何誤差
9.2.3 工藝系統受力變形引起的誤差
9.2.4 工藝系統熱變形引起的誤差
9.2.5 工件殘余應力引起的加工誤差
9.2.6 提高加工精度的工藝措施
任務9.3 機械加工表面質量
9.3.1 基本概念
9.3.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
9.3.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
9.3.4 機械加工中的振動
思考題
參考文獻
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